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皮带输送机皮带坏了怎么办?换带装置帮您忙
发布时间: 2019-4-3  【关闭窗口】

皮带运送机作业坏境恶劣,长期运转后简单呈现皮带松驰甚至皮带开裂等状况。这时候就应该对皮带进行修补,把握皮带接头的修补技术很重要。
常用的皮带接头修补办法有三种:机械接头法、冷粘接头法、热硫化接头法。下面介绍这几种皮带接头法的特色以及操作过程。
1、机械接头法
机械接头法是运用皮带扣将皮带进行衔接。这种办法一般适用于小型皮带运送设备。具有经济实惠、操作简洁、替换速度快等特色。
机械接头的操作过程如下:
(1)调整带扣长度,使之比运送带窄5cm左右,把带扣安置定位在下模板上,并穿好定位销。
(2)将运送带嵌进带扣,至运送带前断面悉数碰到底的方位,并留意带扣和运送带左右对称。
(3)钉扣时,首先钉好中心方位的一个带扣,然后再钉好接近运送带两边际方位的带扣,即先使运送带定位,再从中间方位向左右装订。
装订每个带扣时,确保手持的上冲模底面接触到扣体的上外表,先轻敲冲头,使扣板接触到运送带,然后用力敲击冲头,钉入扣钉,扣钉穿透运送带后会主动曲折。
机械接头法虽然操作简单,但简单损坏,甚至会影响运送设备的运用寿命,具有必定的局限性。
2、冷粘接头法
冷粘接头法是指经过粘合剂对皮带进行粘合,使皮带形成一个全体。这种办法适用于中型皮带运送设备,具有应用广泛、操作方便、接头强度较高级特色。首要过程如下:
(1)施工前的预备。冷粘之前,要预备好所需的东西(刀、尺、打毛机、吹风机、汽油、耐油手套、刷子等)。因为冷粘对外部环境要求较高,气候温度和湿度要适中,避免雨露尘埃等影响,应搭设简易帐篷,安置好操作渠道,固定皮带,留出接头部分,留意接头的正反面。
(2)承认接头长度。平接头长度:L=(Z-1)×b+50;斜接头长度:L=(Z-1)×b+50+B×tg30(其间Z为运送带帆布层数,b为搭接长度,B为运送带宽度,50为掩盖胶搭接长度)。
(3)划线及切开。要留意皮带运转方向和接头斜面的方向,依据皮带宽度,将堵截切成直边或者与皮带边带成30°的斜角,按照划线作业,切去多余的部分。
(4)接头打磨清洁。用打毛机对皮带进行打磨,将皮带上原先的胶悉数打磨掉,显露皮带上的带芯,用吹风机吹掉杂物,将打磨好的粘合面擦洗烘干。
(5)粘贴成型及维护。在胶接部位涂刷粘合剂;待枯燥后刷第二遍;用碘钨灯烘烤至不粘手时,再刷第三遍;第三遍不干透(略有粘性)时,即可粘贴。两个端部胶面应一起刷胶,轻合两加工面,用专用东西压紧加工面。接头完毕后,不可立即运用,有必要静置4h以上。
冷粘接头法的施工技术较难把握,受外部环境影响非常大,运用不同的粘合剂粘合作用也不一样,且对有湿度及温度要求的运送设备不适用。
3、热硫化接头法
热硫化接头法是采用分层粘合皮带接头,经过加热、加压等办法完成接头粘合。这种办法适用于大型运送设备,是现在最为理想的一种接头办法,能够使运送带接头完全密封,不受湿润影响,运用寿命很长,皮带运转安稳。热硫化接头法常用于钢丝皮带、一般纤维皮带接头。
3.1 热硫化钢丝皮带接头的制作标准及过程
1)施工前预备作业
(1)了解皮带的特性以及现场施工状况,对雨雾、粉尘等特别环境做好保护措施。做好施工前作业区域的整理清洁作业,确保作业区域平整、洁净、宽广。
(2)预备施工用具,包含作业渠道、热硫化机、加压泵、冷却水源、打毛机、钢卷尺、角尺、钢丝钳、毛刷、吹风机等,并检查设备的可靠性。
2)皮带牵引固定及定中心
(1)先将需要制作接头的胶带牵引到位,使胶带的接头交叠部位大于等于接头长度。
(2)搭接接头渠道。渠道长度至少为接头长度的三倍,宽度比接头平板略宽,渠道外表与接头平板下加热板的外表在同一平面上。
(3)硫化平板的摆放。从下至上的顺序为:铝合金槽钢、水压板、下隔热板、下加热板。
(4)胶带接头的直线度直接影响热补作用,有必要依据胶带的宽度三点承认胶带中心线,承认中心线对直无误后,将接头部分以外的胶带固定在作业渠道上。
(5)承认胶带的接头方向,一般接头方向与胶带运转方向共同。
3)皮带切开打磨及清洁
(1)依据接头技术参数计算出接头长度,依次量出各线方位。
(2)用刀横向割开胶带上下双面掩盖胶,深度近达钢丝绳,用钢丝轮将外表和过渡区打磨成粗糙状。
(3)用打毛机把钢丝根部的钢丝绳芯运送带用角磨机打成斜坡,约100mm宽,再沿斜坡向外打磨150mm,尽可能地将钢丝上附着的胶打磨洁净。
(4)用汽油洗净杂物,吹风机吹干。
4)接头及胶接成型
(1)先在下加热板的外表铺一层洁净的塑料膜,再铺设一层胶料,使胶料与两头接头的斜面符合。
(2)按要求搭接好钢丝,涂刷胶浆,确保胶浆的涂刷均匀、均布。在涂下一遍胶浆时,前一遍胶浆有必要凉干。
(3)再铺上胶料,相同使胶料与两头的斜面符合,上面铺一层塑料膜,完成钢丝绳芯运送带接头的铺设及钢丝的搭接。
5)硫化机装置
(1)待钢丝绳芯运送带胶接部位按工艺制作好后,在胶接部位的两侧用收紧夹紧。
(2)合上上加热板,放置好隔热板,放上铝合金槽钢并开端预紧螺栓,待收紧铁接近带边两侧时,收紧螺栓。
(3)将水压板压力加压到1.0MPa,保持进水管与水压泵的衔接,随时调查水压板的压力改变(中间过程如有压力损失有必要及时补压)。
6)硫化及冷却
(1)预备就绪后,对各部件作一次仔细检查,承认无问题后,便可给硫化机送电硫化。
(2)加热电源的设定温度为140~150℃,开端硫化时,水压加压至1MPa。当硫化加热至100℃时,继续加压至1.4MPa。
(3)当温度升至140~145℃时,开端保温20min。硫化时间到后,堵截加热电源,保持测温和水压。
(4)待温度自然冷却到80℃时,堵截电源,拆除电源线、水压泵等,进行起模,检查并修整。
在热补过程中,最好能继续不断地控制压力(固定螺钉的压力可经过拧紧螺栓来控制),随着热补时间的流逝,温度应逐步降低到60~70℃,温度降低可经过卸载水压以及松开螺栓来完成。
3.2 一般纤维皮带接头的制作标准及过程
这种皮带的接头操作与冷粘及钢丝皮带热补相似:一是预备作业;二是预备皮带粘接的接合口;三是在皮带接合口上涂抹胶水;四是匹配接合口;五是热补接合口。
热硫化接头法虽然是现在最理想的办法,但工艺杂乱,对操作人员素质要求高,且制作成本较高、作业时间长。

下一章节我公司为您讲解换带装置的的优点

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